精密零件加工其實是機(jī)械加工的一種，但是因為對零件的加工精密度較高，對生產(chǎn)機(jī)械及流程要求也比較高。隨著工業(yè)化發(fā)展，精密機(jī)械加工分類越來越多，方向越來越細(xì)，越來越化。機(jī)械加工的精度，主要是體現(xiàn)在以下這幾個方面，為尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，其中幾何形狀精度包括圓度、直線度以及平面度等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同軸度等。

零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷，加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。高精細(xì)機(jī)械制造工藝離不開高精細(xì)設(shè)備的使用，其中精細(xì)設(shè)備的配件產(chǎn)品需要杰出的物理安穩(wěn)性能作為基礎(chǔ)，尤其是耐高溫，耐腐蝕的耐久壽命作業(yè)，這關(guān)于材料的挑選來說硬質(zhì)合金材料無疑是首要挑選。機(jī)械零件加工上的點、線、面的實際位置與理想位置的符合程度。評定位置精度的項目按GB/T1182—1996規(guī)定，有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動等8項。位置精度是用位置誤差來控制的，各項目的位置公差分為12個精度等級。

機(jī)械加工的處理辦法有熱處理。熱處理工序的安排是為了提高金屬的切削性能，通常在機(jī)械加工前進(jìn)行。為了消除內(nèi)應(yīng)力，一般在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能，滲碳、淬火、回火等，一般經(jīng)過機(jī)械加工后才進(jìn)行。在機(jī)械加工領(lǐng)域中，在進(jìn)行零件加工之前需要了解材料的密度，如果密度太大，那么其對應(yīng)的硬度也就越大，如果硬度超過了機(jī)床的硬度，就沒法實施加工，如果遇到這樣的情況還是進(jìn)行加工的話，不僅會損壞零件，還會造成其他的危險，比方說崩刀、損壞機(jī)床等，因此，機(jī)械加工領(lǐng)域中，加工材質(zhì)應(yīng)該要低于刀具的硬度，這樣的材料才適合做精密機(jī)械加工。精密機(jī)械加工的形式根據(jù)不同的材質(zhì)工件和產(chǎn)品的要求而有所差別。傳統(tǒng)的精密機(jī)械加工方法就是我們經(jīng)常聽到的車、鉗、洗、刨、磨這些。而隨著機(jī)械科技的發(fā)展，在精密機(jī)械加工方面，還出現(xiàn)了電鍍、線切割、鑄造、鍛造和粉末加工等等。